中国扬子电器：全自动化生产车间
走进中国扬子电器生产基地五金车间，几乎不见工作人员，自动化生产线的机械臂急速运转，从五金上料，再到焊接、贴片、检测，一系列的复杂工序只需1名技术人员通过电脑操控一台机器就可完成。技术工程师说：“自从引进了自动化生产线，剪板等劳动密集型工序都实现了减员，原来需要200个人力完成的工作量现在只要50人。更重要的是，提升了产品质量，以检测环节为例，原来靠人工检测，密密麻麻的电路板看两下就花眼了，现在光学检测可以达到100%纠错。”
五金生产车间的设备分别来自多个不同的国家，机械臂来自日本，CNC加工中心来自瑞士，而轨道是德国制造，所有这些设备将由中国扬子集团公司自主研发的控制系统进行控制，通过该控制系统来指令各种加工设备进行自动加工、检测，以实现模具加工全自动化，彻底改变了传统的五金模具加工方式。
今年以来，来自欧美国家的客户代表在参观扬子电器五金自动化自动化车间后，认为扬子电器这个自动化车间投产后，良好的产品一致性将再次提升企业市场竞争实力，从而为扬子电器在行业快速发展提供新的升级动力。在以往，铝压铸这道工序一直由人工完成，车间存在散乱差等现象，扬子电器投资700多万元进行技术改造后，成功打造了中山市行业首个铝压铸自动化车间，使企业铝压铸工艺实现全自动，“‘机器换人’产生的良好效益，提振了扬子电器持续开拓国内外市场的信心。
